電弧噴鋁加封閉涂料方案如下：

　　噴砂：ISO 8501-1 Sa3級(jí);電弧噴鋁：100um;環(huán)氧云鐵封閉漆：30um;氯化橡膠面漆：80um。

　　該方案的主要特點(diǎn)是涂層防腐蝕能力較強(qiáng)。按照ISO 14713：1998標(biāo)準(zhǔn)判斷，有15-20a的防腐使用壽命。此時(shí)涂層的腐蝕等級(jí)為ISO 4628標(biāo)準(zhǔn)Ri3級(jí)，腐蝕面積為1%，才可啟動(dòng)第二輪大修。

　　但該配套體系存在下列問題：

　　(1)成本、能耗高，當(dāng)時(shí)成本價(jià)大于105元/m2;

　　(2)不利環(huán)保，特別是噴砂時(shí)，磨料的處理與粉塵飛揚(yáng)問題很難解決;

　　(3)高空作業(yè)對表面處理等級(jí)和噴鋁質(zhì)量控制難度較高;

　　(4)氯化橡膠面漆系熱塑性涂料，今后維修時(shí)很難用環(huán)氧聚氨酯面漆等高檔面漆復(fù)涂;而氯化橡膠面漆的保色保光性**多只有3-5a;出于環(huán)保原因，**蒙得力法規(guī)已經(jīng)禁用氯化橡膠涂料;

　　(5)電弧噴鋁后表面粗糙度過高，一般為120-150um，操作中一旦氣流、電壓控制不好，粗糙度甚至高達(dá)180-200um，30um環(huán)氧云鐵封閉漆加上氯化橡膠面漆80um也遮蓋不住大于120um的粗糙度，造成涂層外觀質(zhì)量較差，極易黏灰。

　　本資訊轉(zhuǎn)載于李敏風(fēng)老師論文集的《防腐涂料與涂裝》